Układy wydechowe

index

Procesy

produkcji

Wszelkie detale wchodzące w skład tłumika produkowane są na maszynach sterowanych numerycznie CNC. Firma ATEX posiada:

Szwajcarską wykrawarkę laserową
Japońską wykrawarkę rewolwerową
Włoską zwijarkę czterowalcową

ATEX cyklicznie co 2 lata przeprowadza badania swoich tłumików wydechu na skuteczność redukowania hałasu zgodnie z regulaminem EKG ONZ nr 59. Badania można pobrać ze strony
http://artmot.pl/badania.zip

Materiały użyte

w procesach produkcji

W celu obniżenia poziomu hałasu, tłumiki wydechu są odpowiednio wygłuszane materiałem BIOSIL lub EGLASS, renomowanej firmy niemieckiej DBW BURGER AG.

Do produkcji układów wydechowych używamy blach aluminiowanych ogniowo hut ThyssenKrupp - Niemcy.oraz Arcelor - Francja.

Wybrane produkty

galeria

Info

center

Zaawansowana konstrukcja wew. tłumika wraz z odpowiednim wygłuszeniem, pozwala na obni-żenie głośności tłumika przy wydajnej pracy silnika. Moduł wew. tłumika połączony jest odpowiedniej szerokości spawem z płaszczem zewnętrznym.

W celu uniknięcia pęknięć oraz drgań podczas pracy, denka zew. Oraz przegrody wew. posiadają dodatkowe przetłoczenie usztywniające.

Info

center

W celu uniknięcia pęknięć oraz drgań podczas pracy, denka zew. oraz przegrody wew. posiadają dodatkowe przetłoczenie usztywniające.

Wsporniki mocujące tłumik wykonane są z blachy o gru-bości 4 mm metodą wycinania laserowego CNC oraz zagięte na krawędziarce sterowanej numerycznie CNC AMADA. To gwarantuje 100% powtarza-lność detali.

Łączenia płaszcza - spaw wzdłużny płaszcza tłumika został zastąpiony w 2001, zamkiem FLAT JOINT.

Info

center

W celu uniknięcia pęknięć oraz drgań podczas pracy, denka zew. oraz przegrody wew. posiadają dodatkowe przetłoczenie usztywniające.

Łączenia płaszcza - spaw wzdłużny płaszcza tłumika został zastąpiony w 2001, zamkiem FLAT JOINT.

Info

center

Firma ATEX używa najwyższej klasy blachy aluminiowanej ogniowo o grubości 1,75 mm. Grubość powłoki aluminium wynosi 120 g/m2, co powoduje znaczne opóźnienie występowania ognisk korozji, w porównaniu do zwykłej blachy czarnej.

Łączenia płaszcza - spaw wzdłużny płaszcza tłumika został zastąpiony w 2001, zamkiem FLAT JOINT.

Info

center

Wspornik z blach - Aby uniknąć wyrwania śrub mocu-jących tłumik do pojazdu, firma ATEX w odróżnieniu od innych producentów, stosuje pod płaszczem tłumika blachę grubości 2,50 mm, do której są przy-spawane tulejki.

Info

center

W celu uniknięcia pęknięć, rura wylotowa z tłumika jest dodatkowo wzmocniona elementem z blachy.

Firma ATEX używa najwyższej klasy blachy aluminiowanej ogniowo o grubości 1,75 mm. Grubość powłoki aluminium wynosi 120 g/m2, co powoduje znaczne opóźnienie występowania ognisk korozji, w porównaniu do zwykłej blachy czarnej.

Info

center

Aby wyeliminować ilość spawów, płaszcz tłumika składa się z dwóch elementów. Odpowiedni tłocznik płaszcza eliminuje przecienienia blachy. Płaszcz jest wykonany tą samą technologią, co tłumiki oryginalne.

Info

center

Firma ATEX używa najwyższej klasy blachy aluminiowanej ogniowo o grubości 1,75 mm. Grubość powłoki aluminium wynosi 120 g/m2, co powoduje znaczne opóźnienie występowania ognisk korozji, w porównaniu do zwykłej blachy czarnej.

Łączenia płaszcza - spaw wzdłużny płaszcza tłumika został zastąpiony w 2001, zamkiem FLAT JOINT.

Copyright ©2009 Atex Sp. z o.o. | ul.3-go Maja 20c, 55-200 Oława | tel: +48(0)71 313 43 47, fax: +48(0)71 313 57 09